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激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)
時(shí)間：2022-05-26 14:10 閱讀：4254 次
紫銅具有非常優(yōu)秀的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，以及在一些介質(zhì)中如海水中有著一定抗腐蝕性，而且它還擁有容易加工、鑄造、焊接以及切割等工藝性能，這也是它被廣泛應(yīng)用的原因，紫銅在21世紀(jì)的今天已經(jīng)滲入到了人類的生活和生產(chǎn)，今天主要介紹紫銅的激光焊接，下面介紹激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)：
（1）熔化困難和易變性：由于紫銅具有較大的熱傳導(dǎo)體系系數(shù)，因此，在焊接過程中，熱傳導(dǎo)速率非常高，且整個(gè)焊縫熱影響區(qū)較大，使材料難以結(jié)合；另外，由于紫銅具有較大的線膨脹系數(shù)，在焊接過程中，夾具的夾持力量不適當(dāng)，都會(huì)造成材料的變形。
（2）容易產(chǎn)生空洞：在紫銅焊接中，另外一個(gè)主要問題是氣孔，特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種，一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴(kuò)散孔隙，二是氫化還原中形成的反應(yīng)孔隙。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)解決措施：
1.在常溫下，紫銅的吸收率在5%左右，在接近熔點(diǎn)時(shí)，其吸收率可達(dá)20%，因此，為了實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔，需要增加激光功率密度。
2.利用高功率激光和振鏡焊接頭，利用光束攪拌熔池，擴(kuò)大匙孔，提高熔池的穩(wěn)定性，減少飛濺，減少焊后的微氣孔。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)技巧：
（1）焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要到達(dá)紫銅的吸收值避免光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易到達(dá)紫銅的吸收值。
（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。
以上就是激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)，紫銅板采用激光焊接技術(shù)的方法進(jìn)行焊接，研究發(fā)現(xiàn)對激光波形進(jìn)行調(diào)制可使試樣焊接過程中熱導(dǎo)焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率降低，且振幅與調(diào)制頻率對焊接過程的穩(wěn)定性影響非常明顯。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)：
（1）熔化困難和易變性：由于紫銅具有較大的熱傳導(dǎo)體系系數(shù)，因此，在焊接過程中，熱傳導(dǎo)速率非常高，且整個(gè)焊縫熱影響區(qū)較大，使材料難以結(jié)合；另外，由于紫銅具有較大的線膨脹系數(shù)，在焊接過程中，夾具的夾持力量不適當(dāng)，都會(huì)造成材料的變形。
（2）容易產(chǎn)生空洞：在紫銅焊接中，另外一個(gè)主要問題是氣孔，特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種，一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴(kuò)散孔隙，二是氫化還原中形成的反應(yīng)孔隙。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)解決措施：
1.在常溫下，紫銅的吸收率在5%左右，在接近熔點(diǎn)時(shí)，其吸收率可達(dá)20%，因此，為了實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔，需要增加激光功率密度。
2.利用高功率激光和振鏡焊接頭，利用光束攪拌熔池，擴(kuò)大匙孔，提高熔池的穩(wěn)定性，減少飛濺，減少焊后的微氣孔。
激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)技巧：
（1）焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要到達(dá)紫銅的吸收值避免光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易到達(dá)紫銅的吸收值。
（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。
以上就是激光焊接機(jī)在紫銅的焊接難點(diǎn)，紫銅板采用激光焊接技術(shù)的方法進(jìn)行焊接，研究發(fā)現(xiàn)對激光波形進(jìn)行調(diào)制可使試樣焊接過程中熱導(dǎo)焊向深熔焊轉(zhuǎn)變的臨界功率降低，且振幅與調(diào)制頻率對焊接過程的穩(wěn)定性影響非常明顯。
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